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西安潤東環(huán)?？萍加邢薰臼且患壹δ芪椒蛛x材料在工業(yè)廢污水處理工程中應(yīng)用及污水處理配套技術(shù)開發(fā)應(yīng)用的科技型企業(yè)，主推的功能高分子吸附分離材料已廣泛應(yīng)用于有機(jī)化工，精細(xì)化工中間體，農(nóng)藥印染，煤化工，焦化，石化，醫(yī)藥食品等領(lǐng)域，是一個(gè)集技術(shù)開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、集成采購、施工及項(xiàng)目管理、工程承包于一體的成套服務(wù)公司，能為各類工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放、回用及零排放提供整體綜合解決方案。隨著近年來研發(fā)團(tuán)隊(duì)及工程技術(shù)人… 【查看更多+】

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多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

所屬分類：行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間： 2021-06-29 作者：

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多效蒸發(fā)處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。同時(shí)，回收廢水處理過程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品。蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、更合理、更節(jié)能、更高效。今天就為大家介紹多效蒸發(fā)器在廢水處理中的應(yīng)用！

工業(yè)廢水分類通常有以下三種

按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機(jī)廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機(jī)廢水。

按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。

按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。

前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

多效蒸發(fā)的技術(shù)特點(diǎn)

多效蒸發(fā)是使用海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，逐步應(yīng)用于高含鹽水處理方向。

多效主要有如下幾個(gè)方面的技術(shù)特點(diǎn)：

多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。

多效蒸發(fā)的動(dòng)力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動(dòng)力消耗。

多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會(huì)使造水比下降。

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送。

冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

濃鹽水效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過閃蒸冷卻之后的濃鹽水經(jīng)濃鹽水泵排回大海。

不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢

從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。

進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。

系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計(jì)值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。

系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。

系統(tǒng)的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高效利用。

因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。

如低溫?zé)崂眉夹g(shù)對比表所示，較常規(guī)熱泵技術(shù)和多級閃蒸技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)在熱利用率、技術(shù)工藝耦合污水處理等方面具有明顯優(yōu)勢，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術(shù)的重點(diǎn)方向。

多效蒸發(fā)的工藝模式

多效蒸發(fā)工藝有以下幾種工藝模式：

順流工藝流程

溶液和蒸汽的流向相同，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進(jìn)行處理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也相對較低，故溶液從前一效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)因過熱而自行蒸發(fā)，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因?yàn)楹笮У臐舛缺惹靶Ц?，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低。

平流加料工藝流程
各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時(shí)分離晶體。此法還可用于同時(shí)濃縮兩種或多種水溶液。

選擇順流工藝的原因：污水進(jìn)水料液粘稠度低，不含有大量低沸點(diǎn)的物質(zhì)，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù)。其次，污水進(jìn)水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時(shí)，選擇并流加料模式。